




针对于不同的使用要求,需要对封头进行不同的结构设计。因而目前市面上的封头产品包括有不同的形状,其中球形类产品的主要特点是径向应力和环向应力相等,而且球壳应力只有筒体环向应力的二分之一,应力水平底,封头坡口机,变形小。这样就意味着在同样压力下这种产品的厚度要比壳体的厚度小一半。
所以针对于一些中低压力的容器,不建议选择这种形状的封头产品。那么在设计一些椭圆形或者是蝶形产品的时候,为什么要设计直边呢?这是因为其曲面底部与直边段圆筒体相连接处会产生边缘应力。在这一交界面上,由于内压,圆筒径向向外侧膨胀,而封头曲面底部径向向内收缩,从而产生一对剪力和一对弯矩。



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压力容器一般采用封头与筒体焊接而成,传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接,并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片,再进行焊接,工艺复杂,且生产成本较高。为了解决上述问题,市面上出现了封头缩口加工设备,通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构,再将封头的缩口端插入筒体内,便可方便地完成焊接,提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的,无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节,导致封头缩口的加工精度较低,封头与筒体的焊接难以---。



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