旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；
定位机构，封头齐边设备，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；
根据权利要求1至9任意一项所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括旋转支撑台、转动轴及驱动电机，所述旋转支撑台固定于所述转动轴的顶端，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动，所述缩口模具固定于所述旋转支撑台上。
技术总结
本实用新型涉及一种封头缩口加工设备，包括：机架，包括工作台；旋转机构，奥洋封头齐边设备，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、
gb150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-c1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以---成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:热卷圆筒或凸形封头加工成形后需---的厚度，其值不小于设计厚度。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。折叠
在封头的边缘处就会产生一定的弯曲应力和薄膜应力，也就是我们所说的边缘应力。所以为了避免边缘应力与焊接应力相重合，通常均带有直边段。而半球形结构设计通常不采用直边，自动封头齐边设备，这是为什么呢?要知道，在这样的产品中，内压作用下其应力状况与球壳是一样的。由于与球冠公式是按球冠与相连接的圆筒体等厚导出的，因此要求相连接的圆筒不小于球冠厚度。
此外还有不少用户比较疑惑，相比较来说，其中半球形结构的封头产品受力效果好，那么为什么一般的中、低压容器很少使用，而多数采用标准椭圆形封头呢?这是因为其的加工比较复杂，成本较高。
到目前为止，在很多的工业领域中都会使用到封头产品，封头齐边设备生产厂家，其作为一个重要的部件，究竟起到了什么样的作用呢?我们可以将封头看作是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，其所起的作用是密封作用。
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