压力容器一般采用封头与筒体焊接而成，传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接，并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片，再进行焊接，工艺复杂，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了封头缩口加工设备，通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构，再将封头的缩口端插入筒体内，便可方便地完成焊接，提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的，无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节，导致封头缩口的加工精度较低，封头与筒体的焊接难以---。
以往的封头标 准都是仅与 gb150<钢制压力容器>配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成gb150与jb4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 <钢制压力容器分析设计标准>)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二，gb150属强制性标准，封头缩口机，而根据gb150编制并与之配 套的封头标准却是指导()性的，封头缩口机设备，这显然是不合理的，也难以---封头这一重要受压元件的。
旋压封头就是管道到头了，不准备现延伸了，封头缩口机供应厂家，就用旋压封头焊到管子上，做为一个末端来使用。用在压力容器上，上下各有一个旋压封头，封头缩口机，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。 旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形旋压封头，习惯上称为标准椭圆形旋压封头。 椭圆旋压封头的力学性能仅次于半球旋压封头，但优于碟形旋压封头。由于椭圆旋压封头的---介于半球形和碟形旋压封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球旋压封头容易，比碟形旋压封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形旋压封头带来了方便。 椭圆旋压封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
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