利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
本发明公开了一种自动插孔收口机，包括机身，气动装置，奥洋封头切边机，固定套，封头起筋，紧定螺钉，收口盘，定位夹具和工作台，所述工作台设置于机身上，工作台底部的四角均固定安装有固定块，固定块的底部与压杆的顶端固定连接，自动封头切边机，压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接，缓冲器的底部与底座的顶部固定连接，封头切边机，气动装置对应工作台上方连接于机身上，气动装置上连接有固定套，固定套侧壁上穿接压紧其内收口盘的紧定螺钉，定位夹具对应收口盘设置于工作台上.本发明操作便捷，整体收口同心度高，精度高，能有效---对应插针的同心及插拔性能，并且有效的对产生的震动进行缓冲，不影响加工精度以及加工物件的使用精度.
本实用新型涉及一种封头收口装置，包括封头和底板，所述底板上设置有支撑装置和收口装置，所述立柱底端连接底板，顶端上设置有轴承，所述轴承内套有旋转轴，所述旋转轴上固定电磁铁，所述电磁铁上安装封头，所述液压缸和电机设置在底板上，所述液压缸与活动板连接，所述活动板上安装第二电机，所述第二电机的轴固定内模，所述电机的轴固定---，所述封头的边端设置在---和内模之间.通过封头的端口在---与内模挤压成型的同时，---与内模带动封头旋转，完成了对封头端口的收口，排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力，避免了收口部位产生外倾，自动化程度高，提高了加工精度和生产效率.
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