压辊、第二压辊和第三压辊，所述压辊、所述第二压辊和所述第三压辊与所述机架连接，并且能够绕自身轴线旋转；
推料板，所述推料板设置在所述第三压辊外侧且能够沿所述第三压辊轴线方向移动；
挡板，所述挡板一端与所述机架转动连接，所述第三压辊的一端与所述挡板转动连接；
驱动部件，用于驱动所述挡板转动，从而使所述挡板与所述第三压辊脱离。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述压辊和所述第二压辊升降的第二驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机，其特征在于，还包括升降架，翻边机设备，所述压辊和所述第二压辊转动连接在所述升降架上，所述第二驱动部件与所述升降架连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆机，其特征在于，所述升降架与所述机架滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷圆机，翻边机，其特征在于，所述第三压辊的两端通过轴承结构分别与所述机架和所述挡板连接，所述挡板设置有与轴承配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件为第三气缸，所述第三气缸的缸体与所述机架转动连接，活塞杆与所述挡板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件与所述挡板之间设有缓冲件。
8.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板上设置有u形缺口，且所述第三压辊穿过所述u形缺口。
9.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板由第三驱动部件驱动，所述第三驱动部件与所述机架连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述第三压辊旋转的第四驱动部件。
cpe(cross-rolling piercing&elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合.即先由斜轧穿孔，然后经管头收口机收口，再进入顶管机进行延伸，接着往下按常规的工艺，通过定径或者张力减径机，冷床，矫直，切管，生产热轧无缝成品钢管.其工艺流程见下图..一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，机架上设有模具固定座，翻边机生产厂家，模具固定座顶部设有油缸行程架，油缸行程架上设有油缸，油缸连接有高压油管，高压油管连接有液压泵站，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，其特征在于：滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，奥洋翻边机厂家，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有v形冲头，下模叠压板一侧设有v形凹槽，v形冲头与v形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与v形冲头同侧。
本发明公开了一种收口机换刀辅具，包括下托盘支架，上托板，上托板的底面呈倒阶梯状，从下往上依次分为阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面，上托板的上面围绕圆心处设有圆形凹槽，环形卡槽和第二环形定位槽，下托盘支架和上托板之间设有四根支撑杆，支撑杆上套设有缓冲弹簧，上托板的周面上阵列设有若干个定位小转盘和转盘安装孔，定位小转盘为不完全圆形，并通过螺钉设置在转盘安装孔内，转盘安装孔的四周阵列设有若干围绕孔，围绕孔内设有复位弹簧和钢球，钢球位于复位弹簧的外端，钢球和定位小转盘接触配合，本发明提高收口机换刀的效率，减少了换刀过程中打刀的现象发生，且增加的缓冲弹簧---提高了换刀辅具和点铆刀的寿命.
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