




通常是在罐体的两端使用的。封头缩口机用于将封头与罐体对接端进行缩口处理,使封头接口处的直径小于罐体内径,则可将封头的对接端插入罐体,沿封头对阶段的侧壁与罐体焊接到一起,增强了接口处的密封性和稳固性。目前大部分封头缩口机设计制造较粗糙、功能较单一、生产效率较低、装备一体化程度较差,封头缩口加工过程中封头的固定大多数都是通过螺杆与卡具配合进行,虽然该种方法能够很稳固的固定住封头,但封头的每次更换,都要将螺栓拆卸安装,工作效率低下,浪费大量人力物力。



实用新型的具体结构和工作原理。从图1中可以看出,该封头切边机,包括切割机构、转动机构、动力传动机构和电 机9,封头收口设备,所述的动力传动机构包括与电机9相接的减速机7和与减速机7相传动的变速机构 8 ;所述的转动机构包括与变速机构8输出轴相接的旋转盘10和固定在旋转盘10上的固定
直ο 其中,所述的切割机构包括支架1和切头2,该切割机构固定于旋转盘的一侧,该 切头的高度及倾斜的角度是可调的,便于适应不同型号封头及坡口切制,如所述的支架可 以为包括支杆和调节杆,调节杆上固定切头,该调节杆在支杆上的位置可调,可以调节高 低,也可以调节离旋转盘的距离,封头收口设备厂家,适应性强。所述的固定装置为设有卡爪5的丝杠4,来调节封头的水平度以便于切边及坡口 切制,该固定装置与旋转盘在同一平面,对封头的凹面进行固定。所述的减速机7优选为摆线针轮减速机。所述的动力传动机构和电机9设置在旋转盘下方的壳体6内,方便操作,安全实用。本实用新型的封头切边机的工作过程为将冲压或旋压成型后的封头3放置在转动机构上,封头收口设备,通过调整旋转盘10上的丝杠4 来调节封头的水平度,切割结构在旋转盘10的一侧且高度及夹角可调,调整切头2对准封 头3边缘,转动机构在摆线针轮减速机7、变速机构8的带动下缓慢旋转,从而实现封头切边 及坡口的切制。



“卷圆机的工作原理主要是由助剂、液压站、电控柜三大部分组成,由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸或马达内,高压油推动工作油缸或马达内柱塞,产生推推力和扭矩,通过模具部件弯曲型材。主要有成型效果好、速度快、可以卷成弹簧状 、可以不用人工切割焊接锻打,但是在使用的时候我们也要注意安装在坚硬的基础面上,设备要保持平稳,要严格遵循规章制度和操作规程。只有---的掌握了卷圆机的工作原理,才能在使用的时候发挥它的。”



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