




1.采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面,控制电路适用plc电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以---扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。



等离子割支持坡口切割角度(与封头表面法向夹角)为45°,当切偏心竖直孔时,坡口与竖直方向夹角无法达到45°,程序自动判断开孔圆周上每一点能够切割坡口角度,以坡口角度进行切割。
编程自动校验防错
可对用户编程程序进行自动校验,防止人为编程失误。
开放式工艺数据库
系统内置开放式工艺数据库,根据用户输入封头厚度,自动调取工艺数据。工艺数据库对用户开放,封头缩口机供应厂家,用户可编辑、添加、删除工艺数据。



目前市场上常用的卷圆技术方式,都是手动送板进卷圆口,卷成圆形后,有些是手动附着成品的滚筒,与其它滚筒分离,再用手拉出成品,使成品的结合缝张开,从滚筒外圆脱离;有些是打开附着成品的滚筒的侧边固定挡块,用手取出成品。这样前者容易变形,影响圆度,后者要操作几个工件,封头缩口机设备,费时费力。
发明内容为了解决用手拉成品,使成品的结合缝张开容易变形的问题;从侧边拿出要操作几个工件,费时费力的问题,本实用新型提供一种半自动卷圆机。其采取的技术方案是用自动控制电路、气阀,封头缩口机,控制两个气缸,一气缸推动一杠杆机构,可使主动滚轮上升和下降。另一气缸通过一翻转机构连接从动滚轮一侧的支撑挡板,封头缩口机, 可使支撑挡板关闭和打开。本实用新型的有益效果是整个产品的生产过程只需工人在主动滚轮自动上升、 从动滚轮一侧的支撑挡板自动关闭后放入金属片,再在主动滚轮自动下降、从动滚轮一侧的支撑挡板自动打开后,取出卷成型的产品。达到了节省人力,产品不变形的有益效果。说明书附图
附图是半自动卷圆机示意图。1从动滚轮2主动滚轮3支撑挡板4气缸a 5气缸b 6杠杆机构7翻转机构
具体实施方式
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