




压辊、第二压辊和第三压辊,所述压辊、所述第二压辊和所述第三压辊与所述机架连接,并且能够绕自身轴线旋转;
推料板,所述推料板设置在所述第三压辊外侧且能够沿所述第三压辊轴线方向移动;
挡板,所述挡板一端与所述机架转动连接,所述第三压辊的一端与所述挡板转动连接;
驱动部件,用于驱动所述挡板转动,从而使所述挡板与所述第三压辊脱离。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机,水塔压筋设备,其特征在于,所述机架连接有驱动所述压辊和所述第二压辊升降的第二驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机,其特征在于,还包括升降架,所述压辊和所述第二压辊转动连接在所述升降架上,所述第二驱动部件与所述升降架连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆机,其特征在于,所述升降架与所述机架滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述第三压辊的两端通过轴承结构分别与所述机架和所述挡板连接,所述挡板设置有与轴承配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述驱动部件为第三气缸,所述第三气缸的缸体与所述机架转动连接,压筋设备生产厂家,活塞杆与所述挡板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种卷圆机,其特征在于,所述驱动部件与所述挡板之间设有缓冲件。
8.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述推料板上设置有u形缺口,且所述第三压辊穿过所述u形缺口。
9.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述推料板由第三驱动部件驱动,所述第三驱动部件与所述机架连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷圆机,压筋设备,其特征在于,压筋设备厂家,所述机架连接有驱动所述第三压辊旋转的第四驱动部件。
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工艺。缩口工艺的应用比较广泛,可用于壳、壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管等零件的成形。对细长的管状类零件,有时用缩口代替拉深可取得---的效果。如图5-31 (a)所示是采用拉深和冲底孔工艺成形的制件,共需5道工序;如图5-31 (b)所示采用管状毛坯缩口工艺,只需3道工序。与缩口相对应的是扩口工艺。


本实用新型涉及一种工业用具,具体地说是涉及一种卷圆机。
目前市场上常用的卷圆技术方式较多,大件卷圆多采用四轮卷圆机和三轮卷圆机,小件成圆有一次成圆模,二次成圆模,这些卷圆方式特点如下,四轮卷圆机需多次试卷,后成圆(---时后需用锤修打成圆)。三轮卷圆机必须预压出料两端的r,才能进行卷圆(后仍需用锤修打成圆),一次二次或多次成圆模,只能是板条料成圆,裁面为特型面的,还不能卷圆,国外(西德、日本)有一种卷圆机构,只能卷出比较简单(内经基本是一条直线)的特型面,采用的是上、下、左、右四块r模板同时向中心推压成形。如筒形、m形保持架。类似槽形裁面的卷圆机构还没见到有介绍。另外,上述现有的卷圆机其卷圆效果不够理想,圆度不足。
本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率较高的卷圆机。


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