




缩口大小通常用与缩口部位的直径差值以分数形式表示,或用符号表示,如l/4缩口(ic)、l/2缩口(m)、3/4缩口(im),其差值分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm;差值为1mm的缩口称为1/1缩口(f),又称为全缩口,这样的缩口就已经很大了;差值超过1mm的缩口称为超全缩口(英文表示extrafull),采用时应十分慎重,否则很容易造成膛炸。另外,与缩口部位的直径相同,即差值为0时,称为无缩口(cl);还有双向---缩口(s),是介于无缩口和l/4缩口之间的缩口,用于双向飞碟---竞赛。


本发明提供一种封头的收口装置,用于对封头进行收口,包括相对设置的顶板和底板,设于顶板上的上压紧机构,设于底板上的下压紧机构和收口机构,本发明提供的一种封头的收口装置,与传统的收口装置相比,将封头固定在上压紧机构和下压紧机构之间,使封头的待收口端只受到---轮的挤压力,排除了竖直方向的支撑力,避免了收口部位---外倾,同时,也避免了因封头刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况,---了收口的精度,提高了收口的,降低了产品的报废率.本发明还提供了一种采用该收口装置的收口方法.



本实用新型涉及一种封头收口装置,包括封头和底板,所述底板上设置有支撑装置和收口装置,所述立柱底端连接底板,顶端上设置有轴承,双辊卷圆机,所述轴承内套有旋转轴,所述旋转轴上固定电磁铁,所述电磁铁上安装封头,所述液压缸和电机设置在底板上,所述液压缸与活动板连接,所述活动板上安装第二电机,所述第二电机的轴固定内模,卷圆机生产厂家,所述电机的轴固定---,卷圆机,所述封头的边端设置在---和内模之间.通过封头的端口在---与内模挤压成型的同时,卷圆机设备,---与内模带动封头旋转,完成了对封头端口的收口,排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力,避免了收口部位产生外倾,自动化程度高,提高了加工精度和生产效率.



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