本实用新型公开一种大型收口封头清洁装置，包括底座和收集槽，所述底座一端固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有螺纹杆，封头收口设备，其中，封头收口设备，所述螺纹杆外部套接有螺帽，所述螺帽一侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有第二螺帽，所述第二螺帽一侧设置有夹块，所述夹块一侧设置有毛刷，所述毛刷一端连接有连接阀，所述工作台底部安装有收集槽，自动封头收口设备，所述收集槽底部设置有开口.该用于新型一种大型收口封头清洁装置，通过毛刷转动时会与封头内壁之间产生摩擦，从而将封头内壁上的污渍清洁干净，把螺帽和第二螺帽向固定座一端拧紧，封头收口设备厂家，从而使夹块固定在封头表面，将开口接入收集装置，从而使清洁时的污渍能够及时清理完.
7.进一步的，上述固定支座上设有转动轴，转动轴的轴线与固定杆的延伸方向平行
设置，延伸轴固定在转动轴的一端，承托板上设有可供转动轴穿过的通槽，承托板通过转动轴与通槽的配合转动连接在固定支座上，并通过气缸对转板的驱动对封头进行承接。
8.进一步的，上述承托板包括底板和以及对称设置在底板两侧且与底板一体成型的侧板，各个侧板上远离定位块的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块，各个靠压块与对应的侧板一体成型
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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