




1.安装在坚硬的基础面上,设备保持平稳。2.严格遵守规章制度和安全操作规程3.操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。4.掌握开机、停机的方法和顺序(按电磁调速电机的使用说明书操作)。5.开机前减速器应加润滑油.6.设备正在运行时如须打反转,则应先将调速开关复位,停机后停1分钟再开机。7.被动轮进给时,应先将紧固螺栓松开,封头设备,进给达到刻度后,再将圆螺母拧紧固定;被动轮两边的螺栓(4-m30)拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。8.使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。


激光轮廓测量传感器数据非接触式测量技术,测量速度快、精度高、稳定性好。
遥控器
配备无,提高操作方便性。
支持离线编程
配备离线编程软件,可生成电子表格形式离线程序,直接导入系统进行切割。
装配线划线
可在封头底边划封头与筒体装配参考线。在开孔圆周上划法兰装配参考线。
标定拼缝
当封头有拼缝时,山东封头设备厂家,可标定拼缝位置,自动与图纸拼缝位置匹配。
编程方式
支持参数化图库编程、电子表格编程,编程简单方便、快捷。



缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,封头设备厂家,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,封头设备,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



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