缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，山东封头设备，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，自动封头设备，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
采用整体铸造结构，整机刚性，精度高。前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动。前后滑块均采用v型导轨，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，不易拉伤，精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。
本发明公开了一种收口机换刀辅具，包括下托盘支架，封头设备厂家，上托板，上托板的底面呈倒阶梯状，从下往上依次分为阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面，上托板的上面围绕圆心处设有圆形凹槽，环形卡槽和第二环形定位槽，下托盘支架和上托板之间设有四根支撑杆，支撑杆上套设有缓冲弹簧，上托板的周面上阵列设有若干个定位小转盘和转盘安装孔，定位小转盘为不完全圆形，封头设备，并通过螺钉设置在转盘安装孔内，转盘安装孔的四周阵列设有若干围绕孔，围绕孔内设有复位弹簧和钢球，钢球位于复位弹簧的外端，钢球和定位小转盘接触配合，本发明提高收口机换刀的效率，减少了换刀过程中打刀的现象发生，且增加的缓冲弹簧---提高了换刀辅具和点铆刀的寿命.
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