本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压---性地提出三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火的工艺方案，成功研制出封头内，外型面均满足设计要求，内表面无肉眼可见褶皱(尤其r角处比较光滑)，壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时，详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式，自动卷边设备，旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰，大幅提升了产品服役期间的---性.
本实用新型公开一种大型收口封头清洁装置，包括底座和收集槽，所述底座一端固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有螺纹杆，山东卷边设备厂家，其中，所述螺纹杆外部套接有螺帽，所述螺帽一侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有第二螺帽，所述第二螺帽一侧设置有夹块，卷边设备，所述夹块一侧设置有毛刷，所述毛刷一端连接有连接阀，所述工作台底部安装有收集槽，所述收集槽底部设置有开口.该用于新型一种大型收口封头清洁装置，通过毛刷转动时会与封头内壁之间产生摩擦，从而将封头内壁上的污渍清洁干净，把螺帽和第二螺帽向固定座一端拧紧，从而使夹块固定在封头表面，卷边设备，将开口接入收集装置，从而使清洁时的污渍能够及时清理完.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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