本发明公开了一种多功能缩口机，其结构包括缩口设备，安装座，卷圆机厂家，控制面板，电机，缩口设备螺栓连接于安装座的正上方，自动j卷圆机设备，安装座，外侧端面通过焊接连接着控制面板，控制面板嵌固安装在电机的正下方，电机镶嵌卡合安装在缩口设备的左侧方，当变向球收到过大的挤压力时，橡胶块处会向内凹陷，改变空心槽的内轮廓直径，从而改变变向球的外轮廓，在其不断的挤压过程中形成转动，改变活动板与金属管道间的连接端点，从而减少两者间的表面摩擦力，改变其连接端面的所在施力位置，避免连接端面过于贴合致使，被压缩的端面面积不便，而在间隙处的管道形成挤压凹陷纹.
等离子割支持坡口切割角度(与封头表面法向夹角)为45°，当切偏心竖直孔时，坡口与竖直方向夹角无法达到45°，程序自动判断开孔圆周上每一点能够切割坡口角度，以坡口角度进行切割。
编程自动校验防错
可对用户编程程序进行自动校验，防止人为编程失误。
开放式工艺数据库
系统内置开放式工艺数据库，根据用户输入封头厚度，卷圆机，自动调取工艺数据。工艺数据库对用户开放，用户可编辑、添加、删除工艺数据。
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，卷圆机供应厂家，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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