长期以来公司在引进------焊接技术和工艺的基础上，结合自身技术特点开发了一批技术---、性能稳定、、实用性强的自动化焊接专机，产品广泛用于汽车、摩托车、工程机械、压力容器、太阳能热水器、消防器材、建筑、纺织等领域。公司始终坚持、用户、服务---上的经营方针，在同行业中赢得了较好的信誉。公司拥有一批经验丰富的焊接、机械、电气控制的---，长期致力于焊接自动化、焊接工艺、焊接结构和形变、焊接工状等方面的开发与应用，积累了丰富的现场实践经验，为客户在焊接技术应用领域提供更---、更实用、更的服务。竭诚欢迎广大客户前来参观与洽谈，力争以的产品和服务提供给广大客户。
利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，切边设备供应厂家，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，切边设备厂家，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，切边设备，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，封头切边设备厂家，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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