利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，封头切边机供应厂家，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
本发明公开了一种自动插孔收口机，包括机身，气动装置，固定套，紧定螺钉，收口盘，定位夹具和工作台，所述工作台设置于机身上，工作台底部的四角均固定安装有固定块，固定块的底部与压杆的顶端固定连接，压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接，缓冲器的底部与底座的顶部固定连接，气动装置对应工作台上方连接于机身上，气动装置上连接有固定套，固定套侧壁上穿接压紧其内收口盘的紧定螺钉，定位夹具对应收口盘设置于工作台上.本发明操作便捷，整体收口同心度高，封头切边机，精度高，能有效---对应插针的同心及插拔性能，并且有效的对产生的震动进行缓冲，不影响加工精度以及加工物件的使用精度.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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