液压收口机，包括主轴，夹紧装置，翻板装置及滚轮装置，主轴设在机架上，传动轮固定在主轴后端，制动油缸设在主轴上并位于传动轮前.主轴轴承外安装有轴承座.夹紧装置包括配油器，夹紧油缸，推套，导套，卡爪.翻板装置位于卡爪前下方，滚轮装置位于卡爪一侧并与翻板装置相对应.其特征在于:卡爪嵌置于导向块内，导向块套设于导套内，并同导套固定连接，导套内腔为锲形.卡爪和卡爪连接块通过嵌设在卡爪前端凹槽内的连接条连接在一起.推套前端的凸起卡在卡爪后端的凹槽内.主轴轴承座为箱体式，主轴轴承座与主轴之间设有密封圈.该液压收口机夹紧效果稳固，能延长卡爪及轴承的使用寿命，同时还能提高车速.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，卷边设备供应厂家，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，卷边设备，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
cpe(cross-rolling piercing&elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合.即先由斜轧穿孔，然后经管头收口机收口，卷边设备，再进入顶管机进行延伸，接着往下按常规的工艺，通过定径或者张力减径机，冷床，矫直，切管，生产热轧无缝成品钢管.其工艺流程见下图..一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，机架上设有模具固定座，模具固定座顶部设有油缸行程架，油缸行程架上设有油缸，油缸连接有高压油管，山东卷边设备，高压油管连接有液压泵站，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，其特征在于：滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有v形冲头，下模叠压板一侧设有v形凹槽，v形冲头与v形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与v形冲头同侧。
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