




本实用新型锅炉集箱收口机是由:液压机,模具,芯子,感应炉,调节螺栓,悬臂,控制柜,床身,集箱管,支座,固定座,尾座组成,本实用新型的特点主要是感应炉与模具通过调节螺栓连接在一起,实现炉机一体,控制了污染,封头收口机设备厂家,一次成型,尤其克服了当集箱管长度>;5米时,容易将集箱管顶拱变形所致球头产生歪头现象;提高了端面的收口,不需多次加热,与其他集箱收口机相比具有升温快,热,无污染,占地和用人少,成本低,工作.



.本实用新型的目的是提供一种卧式封头齐口机,能够实现封头的自动定位、转移和齐平切割,结构巧妙,便捷实用。
4.实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有机架和固定在机架上的工作平台;所述工作平台上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构、用于接取搬运机构上的封头并可带动封头转动的转动机构、以及可对封头进行齐边的切割机构,封头收口机设备,所述搬运机构包括固定在工作平台上的固定杆、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆上的滑动板、转动连接在滑动板上的气缸、固定在滑动板上的固定支座、转动连接固定支座上且可用于支撑封头的承托板,滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同,气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置,气缸的伸缩端转动连接有转板,承托板上设有延伸轴,转板与延伸轴固定连接,承托板在气缸的驱动下将封头抬起,所述滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件,转动机构将封头接取后开始转动,并通过切割机构对封头进行齐平切割。



缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],封头收口机,在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,山东封头收口机,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



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