压辊、第二压辊和第三压辊，所述压辊、所述第二压辊和所述第三压辊与所述机架连接，并且能够绕自身轴线旋转；
推料板，所述推料板设置在所述第三压辊外侧且能够沿所述第三压辊轴线方向移动；
挡板，所述挡板一端与所述机架转动连接，所述第三压辊的一端与所述挡板转动连接；
驱动部件，用于驱动所述挡板转动，从而使所述挡板与所述第三压辊脱离。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述压辊和所述第二压辊升降的第二驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机，其特征在于，还包括升降架，所述压辊和所述第二压辊转动连接在所述升降架上，所述第二驱动部件与所述升降架连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆机，其特征在于，所述升降架与所述机架滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述第三压辊的两端通过轴承结构分别与所述机架和所述挡板连接，所述挡板设置有与轴承配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件为第三气缸，所述第三气缸的缸体与所述机架转动连接，活塞杆与所述挡板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件与所述挡板之间设有缓冲件。
8.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板上设置有u形缺口，且所述第三压辊穿过所述u形缺口。
9.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板由第三驱动部件驱动，所述第三驱动部件与所述机架连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述第三压辊旋转的第四驱动部件。
钢管缩口机工作原理 以及操作指南使用扣压机在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，封头收口设备，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。不用焊接，缩口后直接对接，减少材料，反复拆装性好，封头收口设备生产厂家，无污染、缩管机结构简单，操作方便、制作---、外形美观。保持管子跟接口同轴度。避免管子受到清倾向力。
本发明提供一种封头的收口装置，用于对封头进行收口，包括相对设置的顶板和底板，设于顶板上的上压紧机构，设于底板上的下压紧机构和收口机构，本发明提供的一种封头的收口装置，封头收口设备供应厂家，与传统的收口装置相比，将封头固定在上压紧机构和下压紧机构之间，使封头的待收口端只受到---轮的挤压力，封头收口设备，排除了竖直方向的支撑力，避免了收口部位---外倾，同时，也避免了因封头刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况，---了收口的精度，提高了收口的，降低了产品的报废率.本发明还提供了一种采用该收口装置的收口方法.
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