




本发明涉及一种液压收口机,该液压收口机包括机械系统,液压气动系统,电气控制系统,其中液压动系统包括:液压泵及电机,调压阀,压力表,封头切边机,二位四通换向阀,二位三通气阀,节流阀,可调液压缸;液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作,由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品,封头切边机,由节流阀调节活塞移动速度,奥洋封头切边机,可在0~6m/s内调节;用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整,调整后用开槽螺母锁紧.本发明液压收口机在原液压滚丝机的基础上对液压系统和电气系统进行了改造,改造后液压收口机的重复定位精度,加工精度---提高,加工范围扩大,加工效率---增长,非常适合大批量生产的需要.



钢管缩口机工作原理 以及操作指南使用扣压机在扣压时,也不能扣压速度过快,那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。实际工作中,在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,而且应尽量减小胶管弯曲程度,大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。不用焊接,缩口后直接对接,减少材料,反复拆装性好,无污染、缩管机结构简单,操作方便、制作---、外形美观。保持管子跟接口同轴度。避免管子受到清倾向力。


缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,封头切边机供应厂家,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



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