




本发明提供一种高位吊顶板收口装置及收口方法,涉及装修设计技术领域,封头缩口机供应厂家,其中一种高位吊顶板收口装置,包括收口板,设置于收口板上的功能扣以及用于限位功能扣的固定条,封头缩口机厂家,功能扣包括底座,设置于底座上的插销以及与插销连接的钥匙扣,底座上设置有支撑板和第二支撑板,插销至少有一部分位于支撑板内,插销至少有一部分位于第二支撑板内,插销上设置有限位条和套设于插销外侧的弹簧,支撑板和第二支撑板之间设置有用于---限位条位置的限位挡板,底座上设置有通过槽.本发明一种高位吊顶板收口装置及收口方法结构简单,安装方便,安装,收口简单,有效解决高位板收口难问题,且可以在不同吊顶高位收口时进行安装.



缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],封头缩口机,在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,封头缩口机,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



本实用新型公开了一种空封头缩口机,包括挤压机构和动力装置,动力装置通过传动机构传动连接有顶压主动轮,顶压主动轮左右两侧下方分别设有托轮;挤压机构包括有两个输出端,其中一个输出端设有顶压从动轮,顶压从动轮位于左侧或右侧的托轮背离顶压主动轮的一方且顶压从动轮底端面与托轮顶端位于同一水平面;挤压机构的另一个输出端用于将封头顶压在所述的两只托轮上.本实用新型结构简单,使用方便.使用时通过使封头侧壁底部在旋转中沿周向受到顶压主动轮,顶压从动轮的挤压,使封头侧壁底部沿周向向内缩进,从而完成封头缩口处理作业.



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