缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，水塔滚筋机，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本发明公开了一种自动插孔收口机，包括机身，气动装置，固定套，紧定螺钉，收口盘，定位夹具和工作台，所述工作台设置于机身上，工作台底部的四角均固定安装有固定块，滚筋机，固定块的底部与压杆的顶端固定连接，压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接，缓冲器的底部与底座的顶部固定连接，气动装置对应工作台上方连接于机身上，气动装置上连接有固定套，固定套侧壁上穿接压紧其内收口盘的紧定螺钉，定位夹具对应收口盘设置于工作台上.本发明操作便捷，整体收口同心度高，精度高，能有效---对应插针的同心及插拔性能，并且有效的对产生的震动进行缓冲，不影响加工精度以及加工物件的使用精度.
目前市场上常用的卷圆技术方式，都是手动送板进卷圆口，卷成圆形后，有些是手动附着成品的滚筒，与其它滚筒分离，再用手拉出成品，使成品的结合缝张开，从滚筒外圆脱离；有些是打开附着成品的滚筒的侧边固定挡块，用手取出成品。这样前者容易变形，滚筋机厂家，影响圆度，后者要操作几个工件，费时费力。
发明内容为了解决用手拉成品，使成品的结合缝张开容易变形的问题；从侧边拿出要操作几个工件，水箱滚筋机设备，费时费力的问题，本实用新型提供一种半自动卷圆机。其采取的技术方案是用自动控制电路、气阀，控制两个气缸，一气缸推动一杠杆机构，可使主动滚轮上升和下降。另一气缸通过一翻转机构连接从动滚轮一侧的支撑挡板， 可使支撑挡板关闭和打开。本实用新型的有益效果是整个产品的生产过程只需工人在主动滚轮自动上升、 从动滚轮一侧的支撑挡板自动关闭后放入金属片，再在主动滚轮自动下降、从动滚轮一侧的支撑挡板自动打开后，取出卷成型的产品。达到了节省人力，产品不变形的有益效果。说明书附图
附图是半自动卷圆机示意图。1从动滚轮2主动滚轮3支撑挡板4气缸a 5气缸b 6杠杆机构7翻转机构
具体实施方式
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