缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，封头收口机设备，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
簧收口机主要由夹紧装置、收口装置及电控系统组成。夹紧装置将工件夹紧在设备上；收口装置对工件自动进行收口，当调整好后，就可以进行自动收口了；电控系统见附图<电路原理图>所示。本设备主要用于对簧进行收口，单个工位工作，收口过程完全自动进行，操作工人无需特种培训，产品收口---，适合于大批量、高连续生产。本设备的使用场所应无---影响机器使用的有害气体、水蒸气、盐雾、化学性沉淀、灰尘、霉菌及其他性、腐蚀性介质，并无剧烈震动和颠簸。
2.气瓶是一种在正常环境下(-40～60℃)可重复使用的，公称工作压力为1.0～3.0mpa，公称容积为0.4～1000l的盛装气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器，一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头，封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头，封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造，封头收口机生产厂家，但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理，在冲压和热处理的过程中，封头收口机，封头的边缘会发生不同程度的形变，形变的封头在拼接时焊接不便，且会影响气瓶整体的气密性，十分不便。
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