1引言252 k v gis分支母线壳体是气体绝缘金属封闭开关设备(gis)的关键件之一，起到将额定电流为3 150~4 000 a的导体完全封闭在压力为0.45 mpa的sf6气室中，与外界绝缘、导热和隔磁，要求年均渗漏率mmim，自动翻边机设备，显然变径筒体可以一次缩口成功，不需要进行二次或多次缩口。3.5缩口管坯尺寸管坯缩口后，其高度发生了变化，根据变形前后体积不变的原则计算管坯高度尺寸h(见图4)。图4缩口管坯尺寸缩口前管坯高度h为:h=1.05[h1+h2dd+d2-d28d sinα(1+dd)](3)据公式(3)计算管坯尺寸h=319 mm。3.6缩口力计算缩口过程的缩口力由收锥力和缩口时的弯曲力组成。
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，山东翻边机设备，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，翻边机，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
.本实用新型的目的是提供一种卧式封头齐口机，能够实现封头的自动定位、转移和齐平切割，结构巧妙，便捷实用。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架和固定在机架上的工作平台；所述工作平台上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构、用于接取搬运机构上的封头并可带动封头转动的转动机构、以及可对封头进行齐边的切割机构，所述搬运机构包括固定在工作平台上的固定杆、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆上的滑动板、转动连接在滑动板上的气缸、固定在滑动板上的固定支座、转动连接固定支座上且可用于支撑封头的承托板，滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同，气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置，气缸的伸缩端转动连接有转板，承托板上设有延伸轴，转板与延伸轴固定连接，承托板在气缸的驱动下将封头抬起，所述滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件，转动机构将封头接取后开始转动，并通过切割机构对封头进行齐平切割。
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