本发明涉及一种液压收口机，该液压收口机包括机械系统，液压气动系统，电气控制系统，其中液压动系统包括:液压泵及电机，调压阀，压力表，二位四通换向阀，二位三通气阀，节流阀，可调液压缸;液压气动系统通过二位三通气阀控制二位四通气动阀动作，由调压阀调节工作压力可加工不同规格的产品，由节流阀调节活塞移动速度，山东奥洋封头收口机，可在0～6m/s内调节;用齿轮-螺杆螺母微调机构实现进给和返回行程的控制调整，调整后用开槽螺母锁紧.本发明液压收口机在原液压滚丝机的基础上对液压系统和电气系统进行了改造，改造后液压收口机的重复定位精度，加工精度---提高，加工范围扩大，加工效率---增长，非常适合大批量生产的需要.
本发明涉及一种压接密封组件的收口机，括机座及安装于其上的收口机构和夹紧机构，收口机构一侧安装有夹紧机构，并且位于同心轴上面，封头收口机产设备，收口机构另一侧设置有支座，收口机构上安装有压收模具，收口机构和夹紧机构连接电气控制系统和液压系统，支座设置有滑轨，自动封头收口机，支架和滚轮，夹紧机构旋转并夹紧工件;夹紧机构上可实现自动旋转，收口机构的驱动力来自液压系统，压收模具受力均匀，可---密封组件压接后的圆度，进行一次收口后密封组件可进行自动旋转经多次收口后，可---内部密封圈的密封性，模具夹口的表面镀有铜，封头收口机，可减小空气分离装的外表面的损伤，支座设有滑轨和滚轮，根据工件直径大小调整支撑，加工稳定.
利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
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