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缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,旋压封头设备,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



薄壁不锈钢管在使用的过程中,通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管,封头设备批发,从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定,目前,行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋,但是,采用以上辊压工艺,难以---整圈突筋受力均匀,因此容易导致突筋圆度不够,同时辊压速度很慢,效率低下,而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。


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