缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，起筋机，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，数控圆管起筋机，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，缩管机起筋，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本实用新型涉及一种封头收口装置，包括封头和底板，所述底板上设置有支撑装置和收口装置，所述立柱底端连接底板，顶端上设置有轴承，所述轴承内套有旋转轴，所述旋转轴上固定电磁铁，所述电磁铁上安装封头，所述液压缸和电机设置在底板上，所述液压缸与活动板连接，所述活动板上安装第二电机，所述第二电机的轴固定内模，所述电机的轴固定---，所述封头的边端设置在---和内模之间.通过封头的端口在---与内模挤压成型的同时，---与内模带动封头旋转，完成了对封头端口的收口，排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力，铝管起筋机，避免了收口部位产生外倾，自动化程度高，提高了加工精度和生产效率.
本发明涉及一种小口径封头收口机，它包括收口机本体，在所述收口机本体中间设有工作台面，在所述工作台面旁设有内模和---，在所述---旁设有---伸缩油缸，在所述工作台面下方设有升降平台，在所述升降平台下方设有小型升降气缸，在所述收口机本体上部中间设有压紧油缸，在所述压紧油缸旁设有压紧油缸调节装置.本发明自动化，加工精度高，能提高生产效率，加工范围广.
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