采用整体铸造结构，整机刚性，精度高。前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，弯管起筋机，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动。前后滑块均采用v型导轨，起筋机，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，不易拉伤，精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。
2.气瓶是一种在正常环境下(-40～60℃)可重复使用的，公称工作压力为1.0～3.0mpa，圆通起筋机，公称容积为0.4～1000l的盛装气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器，一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头，封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头，封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造，但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理，在冲压和热处理的过程中，封头的边缘会发生不同程度的形变，圆管起筋机，形变的封头在拼接时焊接不便，且会影响气瓶整体的气密性，十分不便。
利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
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