压辊、第二压辊和第三压辊，所述压辊、所述第二压辊和所述第三压辊与所述机架连接，并且能够绕自身轴线旋转；
推料板，所述推料板设置在所述第三压辊外侧且能够沿所述第三压辊轴线方向移动；
挡板，所述挡板一端与所述机架转动连接，所述第三压辊的一端与所述挡板转动连接；
驱动部件，用于驱动所述挡板转动，从而使所述挡板与所述第三压辊脱离。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述压辊和所述第二压辊升降的第二驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机，其特征在于，还包括升降架，所述压辊和所述第二压辊转动连接在所述升降架上，所述第二驱动部件与所述升降架连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆机，其特征在于，所述升降架与所述机架滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述第三压辊的两端通过轴承结构分别与所述机架和所述挡板连接，弯管起筋机，所述挡板设置有与轴承配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件为第三气缸，所述第三气缸的缸体与所述机架转动连接，活塞杆与所述挡板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种卷圆机，其特征在于，所述驱动部件与所述挡板之间设有缓冲件。
8.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板上设置有u形缺口，且所述第三压辊穿过所述u形缺口。
9.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述推料板由第三驱动部件驱动，所述第三驱动部件与所述机架连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于，所述机架连接有驱动所述第三压辊旋转的第四驱动部件。
目前市场上常用的卷圆技术方式，缩管机起筋，都是手动送板进卷圆口，卷成圆形后，有些是手动附着成品的滚筒，与其它滚筒分离，再用手拉出成品，使成品的结合缝张开，从滚筒外圆脱离；有些是打开附着成品的滚筒的侧边固定挡块，铝合金起筋机，用手取出成品。这样前者容易变形，影响圆度，后者要操作几个工件，费时费力。
发明内容为了解决用手拉成品，使成品的结合缝张开容易变形的问题；从侧边拿出要操作几个工件，费时费力的问题，本实用新型提供一种半自动卷圆机。其采取的技术方案是用自动控制电路、气阀，控制两个气缸，起筋机，一气缸推动一杠杆机构，可使主动滚轮上升和下降。另一气缸通过一翻转机构连接从动滚轮一侧的支撑挡板， 可使支撑挡板关闭和打开。本实用新型的有益效果是整个产品的生产过程只需工人在主动滚轮自动上升、 从动滚轮一侧的支撑挡板自动关闭后放入金属片，再在主动滚轮自动下降、从动滚轮一侧的支撑挡板自动打开后，取出卷成型的产品。达到了节省人力，产品不变形的有益效果。说明书附图
附图是半自动卷圆机示意图。1从动滚轮2主动滚轮3支撑挡板4气缸a 5气缸b 6杠杆机构7翻转机构
具体实施方式
本实用新型公开了一种自动收口机，其包含机架，机架上安装有用于夹持工件的工件夹持组件，所述工件夹持组件包含套筒，支架和用于驱动套筒转动的驱动机构;所述套筒的一侧设置有轮，所述轮通过减速电机驱动转动;所述减速电机的外壳上安装有摆动臂，摆动臂底端安装有摆动主轴，所述摆动主轴安装在摆动主轴箱体上，摆动主轴箱体内安装有驱动所述摆动主轴转动的摆动驱动机构;所述摆动轴主轴箱体安装在用于驱动左右平移的平移组件上;所述平移组件安装在机架上;所述平移组件包含壳体;所述壳体顶部位于平移丝杠的两侧还对称设置有导向槽，所述平移滑块底部延伸出用于滑动组装在导向槽内的导向滑轨.
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