本发明涉及一种压接密封组件的收口机，括机座及安装于其上的收口机构和夹紧机构，收口机构一侧安装有夹紧机构，并且位于同心轴上面，收口机构另一侧设置有支座，收口机构上安装有压收模具，收口机构和夹紧机构连接电气控制系统和液压系统，支座设置有滑轨，支架和滚轮，夹紧机构旋转并夹紧工件;夹紧机构上可实现自动旋转，收口机构的驱动力来自液压系统，压收模具受力均匀，切边机，可---密封组件压接后的圆度，进行一次收口后密封组件可进行自动旋转经多次收口后，可---内部密封圈的密封性，模具夹口的表面镀有铜，可减小空气分离装的外表面的损伤，支座设有滑轨和滚轮，根据工件直径大小调整支撑，加工稳定.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，石材切边机，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
1.安装在坚硬的基础面上，切边机厂家，设备保持平稳。2.严格遵守规章制度和安全操作规程3.操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。4.掌握开机、停机的方法和顺序（按电磁调速电机的使用说明书操作）。5.开机前减速器应加润滑油.6.设备正在运行时如须打反转，则应先将调速开关复位，停机后停1分钟再开机。7.被动轮进给时，应先将紧固螺栓松开，进给达到刻度后，再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。8.使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。
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