本实用新型提供一种收口机，包括机架，传动装置和收口装置，收口装置包括左平板，右平板，多个圆柱体，多个辊轮装置，左平板固定连接于机架的上侧左端，右平板通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动，缩口机，多个辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上;待收口挡圈放置于左，右平板上，右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈，完成收口工作.本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动，从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈，待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形，降低劳动强度，封头缩口机，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工.
本发明公开了一种多功能缩口机，其结构包括缩口设备，安装座，控制面板，电机，缩口设备螺栓连接于安装座的正上方，安装座，外侧端面通过焊接连接着控制面板，控制面板嵌固安装在电机的正下方，电机镶嵌卡合安装在缩口设备的左侧方，当变向球收到过大的挤压力时，橡胶块处会向内凹陷，改变空心槽的内轮廓直径，从而改变变向球的外轮廓，在其不断的挤压过程中形成转动，改变活动板与金属管道间的连接端点，从而减少两者间的表面摩擦力，改变其连接端面的所在施力位置，避免连接端面过于贴合致使，被压缩的端面面积不便，而在间隙处的管道形成挤压凹陷纹.
薄壁不锈钢管在使用的过程中，全自动缩口机，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，但是，采用以上辊压工艺，难以---整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，圆管缩口机，同时辊压速度很慢，效率低下，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。
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