1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，控制电路适用plc电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以---扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
本实用新型所采用的技术方案为:一种集箱收口机，包括基座，与基座滑动连接的动力机构与动力机构传动连接的旋转盘，加热装置和用于固定集箱的固定装置;所述的固定装置设置在基座的一端，所述加热装置位于固定装置和基座之间;所述的旋转盘上具有分布在不同圆周上的若干组安装孔，安装孔内安装有收口端子，所述的收口端子呈锥形.本实用新型中在旋转盘上设置有分布在不同圆周上的若干组安装孔，且设置有收口端子，在对不同口径集箱进行收口时只需将收口端子安装在相应的圆周上的安装孔内即可，操作方便，旋切边机，减少了劳动强度.
本实用新型提供了一种小口径管道收口机，大理石切边机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，切边机，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，自动切边机，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有v形冲头，下模叠压板一侧设有v形凹槽，v形冲头与v形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与v形冲头同侧。本实用新型装置解决了小口径管道定位不准确的问题，适用于小口径管道的收口，加工定位准确，解决小口径管道收口时管道容易弯曲造成定位不准确的问题，提高收口了效率。
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