




本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压---性地提出三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火的工艺方案,成功研制出封头内,外型面均满足设计要求,内表面无肉眼可见褶皱(尤其r角处比较光滑),壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时,详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式,旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰,大幅提升了产品服役期间的---性.



缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,切边机,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,自动切边机,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,压铸件切边机,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



2.气瓶是一种在正常环境下(-40~60℃)可重复使用的,公称工作压力为1.0~3.0mpa,公称容积为0.4~1000l的盛装气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器,一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头,封头是压力容器和锅炉重要的受压元件,大理石切边机,就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头,封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造,但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理,在冲压和热处理的过程中,封头的边缘会发生不同程度的形变,形变的封头在拼接时焊接不便,且会影响气瓶整体的气密性,十分不便。



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