




缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,设备封头,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



.本实用新型的目的是提供一种卧式封头齐口机,能够实现封头的自动定位、转移和齐平切割,结构巧妙,便捷实用。
4.实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有机架和固定在机架上的工作平台;所述工作平台上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构、用于接取搬运机构上的封头并可带动封头转动的转动机构、以及可对封头进行齐边的切割机构,所述搬运机构包括固定在工作平台上的固定杆、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆上的滑动板、转动连接在滑动板上的气缸、固定在滑动板上的固定支座、转动连接固定支座上且可用于支撑封头的承托板,滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同,气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置,气缸的伸缩端转动连接有转板,设备封头保温,承托板上设有延伸轴,转板与延伸轴固定连接,承托板在气缸的驱动下将封头抬起,所述滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件,转动机构将封头接取后开始转动,并通过切割机构对封头进行齐平切割。



本实用新型提供一种收口机,包括机架,传动装置和收口装置,收口装置包括左平板,昌吉除尘设备封头,右平板,多个圆柱体,多个辊轮装置,左平板固定连接于机架的上侧左端,右平板通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动,多个辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上;待收口挡圈放置于左,右平板上,右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动,挤压待收口挡圈,完成收口工作.本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动,吐鲁番炊事设备封头,从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈,待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形,降低劳动强度,提高生产效率,降低加工成本,实现收口的同时纠正其螺旋状,使其断口对口,易于后续加工.



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