本发明提供了一种适用于大型卷布清洁装置的加工方法，其特征在于:依次设有放卷机构、除尘箱和密封打卷箱，在所述除尘箱上设有进料口和出料口，缩口机，所述进料口和出料口的上下两侧由内向外依次设有毛刷辊、吸尘通道和吸尘风机；在所述除尘箱内的上方安装有左张紧辊和右张紧辊，在除尘箱内的下方安装有下张紧辊，在所述下张紧辊的左右两侧各设有毛刷辊，在除尘箱的底部设有吸尘通道，在除尘箱的顶部设有进气通风机；在密封打卷箱内设有支撑架和可伸缩卷轴。本发明的有益效果是:可将卷布上的杂毛、尘土、线头等通过多道工序的处理，快速清洁掉，后密封在打卷箱中，数控缩口机，---卷布干净，封头缩口机，提高后期布料的印染。
薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，圆管缩口机，但是，采用以上辊压工艺，难以---整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，同时辊压速度很慢，效率低下，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。
0引言---柴油机缸内燃烧情况---的途径是提高燃料与空气混合的速度和均匀度。为---混合气的，已有很多技术投入使用。如，为使混合气均匀地分布在燃烧室空间内：在径向上，利用高压共轨系统[1]进行燃料的小孔高压喷射；在周向上，利用螺旋式进气道组织进气涡流；在纵向上，利用燃烧室的缩口组织缸内滚流。然而，对于使用普通ω型燃烧室的增压柴油机而言，燃烧室对缸内流体的导向性较差，燃烧室底部的空气利用率较低，越来越难以满足日益严格的排放要求。
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