cn330110摘要：
本实用新型涉及封头口切平设备，公开了立式封头齐口机，包括机架(1)，缩口机，机架(1)上设有立柱(3)，其特征在于:所述的机架(1)上还设置刀架(2)，自动夹紧装置(4)以及传动电机(8)，自动夹紧装置(4)的正上方设置有气缸(6).本实用新型通过立体式作业，通过进刀电机控制刀具的进刀与退刀，同时通过传动电机带动加紧装置上的工件进行转动，从而实现对工件的加工，加工，加工产品切口平整.
高压无缝大口径钢瓶旋压收口机，涉及机械设备技术领域，具体为一种高压无缝大口径钢瓶旋压收口机.包括横向布置的床身，自动缩口机，床身的左侧上设有后卡爪装置，后卡爪装置的前端通过连杆连接有移动脱料，床身的中部固定连接有固定脱料，固定脱料的右侧的床身上固定连接有主轴箱，主轴箱的右端连接有前卡爪，前卡爪的右侧的床身上设有双旋轮旋压收口装置;双旋轮旋压收口装置的右侧设有中频加热器，在中频加热器一侧的床身上固定连接有补温装置.本实用新型采用双旋轮，圆管缩口机，---节省了旋压时间，提高了生产效率.本实用新型通过中频炉对瓶胚直接加热，从加热到收口无须运转，热损失较小，双轮联动---节省了旋压时间，也节省了补温装置的热损失.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，大棚缩口机，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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