




本实用新型涉及一种封头收口装置,包括封头和底板,所述底板上设置有支撑装置和收口装置,所述立柱底端连接底板,顶端上设置有轴承,所述轴承内套有旋转轴,所述旋转轴上固定电磁铁,所述电磁铁上安装封头,所述液压缸和电机设置在底板上,铁管缩口机,所述液压缸与活动板连接,所述活动板上安装第二电机,所述第二电机的轴固定内模,所述电机的轴固定---,所述封头的边端设置在---和内模之间.通过封头的端口在---与内模挤压成型的同时,---与内模带动封头旋转,完成了对封头端口的收口,排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力,避免了收口部位产生外倾,自动化程度高,提高了加工精度和生产效率.



油泵在电机驱动下,输出液压油,推进扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推进具有对称锥面的模座径向收缩,封头缩口机,完成模块对胶管的扣压。当收缩量到达标尺调定值时,扣压自动中止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推进扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块恢复工作过程:扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下完成往复运动,对固定在前方板上的弹簧压头不时压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内恰当位置,开动电机,差遣油泵供油,经过控制电磁换向阀换向,差遣油缸活塞向前运动,经过带有内锥孔的压套,圆管缩口机,压紧带有同样锥度的弹簧压头,完成压合目的。按下开模按钮,活塞带动压套反方向运动,缩口机,弹簧压头恢复,这时能够将胶管接头从锁管机取出。。


利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺,并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明,通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素,利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的,研制出的工件尺寸完全符合图纸要求,且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。



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