




本实用新型公开了一种空封头缩口机,包括挤压机构和动力装置,动力装置通过传动机构传动连接有顶压主动轮,顶压主动轮左右两侧下方分别设有托轮;挤压机构包括有两个输出端,其中一个输出端设有顶压从动轮,顶压从动轮位于左侧或右侧的托轮背离顶压主动轮的一方且顶压从动轮底端面与托轮顶端位于同一水平面;挤压机构的另一个输出端用于将封头顶压在所述的两只托轮上.本实用新型结构简单,使用方便.使用时通过使封头侧壁底部在旋转中沿周向受到顶压主动轮,顶压从动轮的挤压,使封头侧壁底部沿周向向内缩进,从而完成封头缩口处理作业.



本实用新型提供一种收口机,包括机架,传动装置和收口装置,收口装置包括左平板,右平板,多个圆柱体,多个辊轮装置,左平板固定连接于机架的上侧左端,右平板通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动,封头设备定制,多个辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上;待收口挡圈放置于左,右平板上,右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动,冲压封头设备,挤压待收口挡圈,完成收口工作.本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动,从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈,待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形,旋压封头设备,降低劳动强度,提高生产效率,降低加工成本,实现收口的同时纠正其螺旋状,使其断口对口,易于后续加工.



缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,---是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,---对多道次缩口工艺的研究---较少,封头设备,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...



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