




1.采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,冲压封头设备,以达到快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面,带封头设备,控制电路适用plc电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以---扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。



2.气瓶是一种在正常环境下(-40~60℃)可重复使用的,公称工作压力为1.0~3.0mpa,公称容积为0.4~1000l的盛装气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器,一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头,封头设备定制,封头是压力容器和锅炉重要的受压元件,就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头,封头设备,封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造,但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理,在冲压和热处理的过程中,封头的边缘会发生不同程度的形变,形变的封头在拼接时焊接不便,且会影响气瓶整体的气密性,十分不便。



本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压---性地提出三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火的工艺方案,成功研制出封头内,外型面均满足设计要求,内表面无肉眼可见褶皱(尤其r角处比较光滑),壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时,详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式,旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰,大幅提升了产品服役期间的---性.



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