本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压---性地提出三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火的工艺方案，封头设备，成功研制出封头内，旋压封头设备，外型面均满足设计要求，内表面无肉眼可见褶皱(尤其r角处比较光滑)，壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时，详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式，旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰，大幅提升了产品服役期间的---性.
是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，带封头设备，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
利用数控旋压设备研究了内径ф400 mm、长度达到1 300 mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析了旋压筒形件固溶、时效后的显微组织和室温力学性能。结果表明，封头设备定制，通过控制合适的减薄率、进给比、轴向错距量等因素，利用错距旋压工艺制备此种筒形件是可行的，研制出的工件尺寸完全符合图纸要求，且精度较高;固溶、时效后旋压筒形件的力学性能完全满足要求值。
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