本发明提供了一种风缸封头收口工装，包括:支撑所述封头并紧贴所述封头的外壁的封头外衬圈;支撑并夹持所述封头外衬圈的夹持装置;安放于所述封头内并紧贴封头的内壁的封头内衬模;压紧装置，向封头方向---封头内衬模;碾轮装置，具有---封头以形成收口的碾轮;所述夹持装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动夹持装置相对于所述碾轮旋转.本发明的有益效果主要体现在:通过使用封头内衬模和封头外衬圈从内外分别紧固封头，使得收口加工时封头不易变形，直边部分不受影响且收口精度高;整个收口加工过程只需一人完成，安装调整简便，约5分钟便可完成一只封头的收口，---提高了生产效率，降低了生产成本.
本实用新型涉及一种封头收口装置，包括封头和底板，所述底板上设置有支撑装置和收口装置，所述立柱底端连接底板，顶端上设置有轴承，所述轴承内套有旋转轴，所述旋转轴上固定电磁铁，所述电磁铁上安装封头，所述液压缸和电机设置在底板上，所述液压缸与活动板连接，所述活动板上安装第二电机，旋压封头设备，所述第二电机的轴固定内模，所述电机的轴固定---，方管封头设备，所述封头的边端设置在---和内模之间.通过封头的端口在---与内模挤压成型的同时，---与内模带动封头旋转，完成了对封头端口的收口，排出了封头端口在竖直方向受到的支撑力，避免了收口部位产生外倾，自动化程度高，提高了加工精度和生产效率.
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，1.0mm碳钢封头设备，---是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，封头设备，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
1.0mm碳钢封头设备-奥洋机械-封头设备由山东奥洋自动化设备有限公司提供。行路致远，---。山东奥洋自动化设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为行业设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz100000091810.zhaoshang100.com/zhaoshang/285227267.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号