缩口大小通常用与缩口部位的直径差值以分数形式表示，或用符号表示，如l/4缩口（ic）、l/2缩口（m）、3/4缩口（im），其差值分别为0.25mm、0.5mm、0.75mm；差值为1mm的缩口称为1/1缩口（f），又称为全缩口，制作封头设备，这样的缩口就已经很大了；差值超过1mm的缩口称为超全缩口（英文表示extrafull），采用时应十分慎重，否则很容易造成膛炸。另外，1.0mm碳钢封头设备，与缩口部位的直径相同，即差值为0时，称为无缩口（cl）；还有双向---缩口（s），是介于无缩口和l/4缩口之间的缩口，用于双向飞碟---竞赛。
本发明提供一种封头的收口装置，用于对封头进行收口，包括相对设置的顶板和底板，设于顶板上的上压紧机构，设于底板上的下压紧机构和收口机构，本发明提供的一种封头的收口装置，与传统的收口装置相比，将封头固定在上压紧机构和下压紧机构之间，使封头的待收口端只受到---轮的挤压力，排除了竖直方向的支撑力，避免了收口部位---外倾，同时，也避免了因封头刚度不够引起扭曲而产生收口部位高度不一致的情况，---了收口的精度，提高了收口的，降低了产品的报废率.本发明还提供了一种采用该收口装置的收口方法.
1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，封头设备，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，控制电路适用plc电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以---扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
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