1引言252 k v gis分支母线壳体是气体绝缘金属封闭开关设备(gis)的关键件之一，起到将额定电流为3 150~4 000 a的导体完全封闭在压力为0.45 mpa的sf6气室中，与外界绝缘、导热和隔磁，要求年均渗漏率mmim，显然变径筒体可以一次缩口成功，不需要进行二次或多次缩口。3.5缩口管坯尺寸管坯缩口后，其高度发生了变化，根据变形前后体积不变的原则计算管坯高度尺寸h(见图4)。图4缩口管坯尺寸缩口前管坯高度h为:h=1.05[h1+h2dd+d2-d28d sinα(1+dd)](3)据公式(3)计算管坯尺寸h=319 mm。3.6缩口力计算缩口过程的缩口力由收锥力和缩口时的弯曲力组成。
钢管缩口机工作原理 以及操作指南使用用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，旋压封头设备，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至。
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，---是饮料罐的加工过程，封头设备，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，1.0mm碳钢封头设备，---对多道次缩口工艺的研究---较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，球形封头设备，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
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