采用整体铸造结构，整机刚性，精度高。前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动。前后滑块均采用v型导轨，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，不易拉伤，圆管起筋机，精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。
1引言252 k v gis分支母线壳体是气体绝缘金属封闭开关设备(gis)的关键件之一，起到将额定电流为3 150~4 000 a的导体完全封闭在压力为0.45 mpa的sf6气室中，与外界绝缘、导热和隔磁，要求年均渗漏率mmim，显然变径筒体可以一次缩口成功，不需要进行二次或多次缩口。3.5缩口管坯尺寸管坯缩口后，其高度发生了变化，根据变形前后体积不变的原则计算管坯高度尺寸h(见图4)。图4缩口管坯尺寸缩口前管坯高度h为:h=1.05[h1+h2dd+d2-d28d sinα(1+dd)](3)据公式(3)计算管坯尺寸h=319 mm。3.6缩口力计算缩口过程的缩口力由收锥力和缩口时的弯曲力组成。
目前市场上常用的卷圆技术方式，都是手动送板进卷圆口，卷成圆形后，有些是手动附着成品的滚筒，与其它滚筒分离，再用手拉出成品，弯管起筋机，使成品的结合缝张开，从滚筒外圆脱离；有些是打开附着成品的滚筒的侧边固定挡块，用手取出成品。这样前者容易变形，影响圆度，起筋机，后者要操作几个工件，费时费力。
发明内容为了解决用手拉成品，使成品的结合缝张开容易变形的问题；从侧边拿出要操作几个工件，费时费力的问题，本实用新型提供一种半自动卷圆机。其采取的技术方案是用自动控制电路、气阀，缩管机起筋，控制两个气缸，一气缸推动一杠杆机构，可使主动滚轮上升和下降。另一气缸通过一翻转机构连接从动滚轮一侧的支撑挡板， 可使支撑挡板关闭和打开。本实用新型的有益效果是整个产品的生产过程只需工人在主动滚轮自动上升、 从动滚轮一侧的支撑挡板自动关闭后放入金属片，再在主动滚轮自动下降、从动滚轮一侧的支撑挡板自动打开后，取出卷成型的产品。达到了节省人力，产品不变形的有益效果。说明书附图
附图是半自动卷圆机示意图。1从动滚轮2主动滚轮3支撑挡板4气缸a 5气缸b 6杠杆机构7翻转机构
具体实施方式
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