本实用新型涉及一种工业用具，具体地说是涉及一种卷圆机。
目前市场上常用的卷圆技术方式较多，大件卷圆多采用四轮卷圆机和三轮卷圆机，铝管起筋机，小件成圆有一次成圆模，二次成圆模，这些卷圆方式特点如下，四轮卷圆机需多次试卷，后成圆(---时后需用锤修打成圆)。三轮卷圆机必须预压出料两端的r，才能进行卷圆(后仍需用锤修打成圆)，一次二次或多次成圆模，只能是板条料成圆，裁面为特型面的，还不能卷圆，国外(西德、日本)有一种卷圆机构，只能卷出比较简单(内经基本是一条直线)的特型面，采用的是上、下、左、右四块r模板同时向中心推压成形。如筒形、m形保持架。类似槽形裁面的卷圆机构还没见到有介绍。另外，上述现有的卷圆机其卷圆效果不够理想，圆度不足。
本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率较高的卷圆机。
本实用新型提供一种收口机，包括机架，传动装置和收口装置，收口装置包括左平板，右平板，多个圆柱体，多个辊轮装置，左平板固定连接于机架的上侧左端，右平板通过传动装置的传动作用沿机架上侧左右移动，多个辊轮装置沿周向均布于左平板和右平板上;待收口挡圈放置于左，右平板上，右平板于传动装置的传动作用下带动辊轮装置向左移动，挤压待收口挡圈，完成收口工作.本实用新型通过传动装置带动收口装置的右平板向左移动，起筋机，从而带动辊轮装置向左挤压待收口挡圈，待收口挡圈在3个圆柱体和3个辊轮装置之间收口成形，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，实现收口的同时纠正其螺旋状，使其断口对口，易于后续加工.
介绍了采用变截面模具旋压成形大直径带内外法兰筒形件的成形试验.试验采用了锻造毛坯，圆管起筋机，变截面芯模，正，反旋结合的成形方案，在行程只有1.6m的2m立式旋压机旋压成形出3m带内外法兰简形件.试验结果表明:锻造后6061铝合金具有---的旋压性能，选择合理的工艺参数，旋压成形的筒形件尺寸规格能满足要求，探伤检验后能达到
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